線圈膠泥產品介紹
線圈膠泥又稱為（線圈泥，線圈涂料，線圈涂抹料，線圈絕緣膠泥，線圈封泥，線圈紅泥）是一種用于無芯感應器線圈內表面的涂抹材料。它應以大約六毫米的厚度均勻的涂抹在線圈內表面。在線圈之間使用可以起到絕緣的作用。加入大約 12%-14% 的水以取得涂抹的均勻性。建議小修補要在筑爐前 8 小時進行，以便風干。大的修補或涂抹新線圈在筑爐前一天進行。
我公司研制的線膠泥具有以下優點：
1 ．在線圈匝間起絕緣作用。
2 ．可以涂抹新線圈或作線圈的修補料。
3 ．高的熱導系數。
4 ．可以最大限度防止穿爐的發生和擴大。
線圈膠泥特點：
線圈膠泥具有高強度、高致密、高絕緣等特性，它是專門為保護無芯感應電爐線圈而設計的剛玉質膠泥。線圈膠泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。涂抹在線圈上形成的光滑面，可以緩沖工作內襯的膨脹和收縮。另外線圈泥還可有效防止金屬熔液的滲漏，保護線圈免受損壞。
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型號
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Al2O3
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SiO2
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CaO
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JN-A
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≥84
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≤6.5
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<5.1
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物理性能
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密度
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初凝時間
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終凝時間
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2.75g/cm3
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1.5小時
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4小時
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包裝及儲存
采用高強度塑編復合膜包裝，25kg/袋。在陰涼、干燥的環境中可保存12個月。請儲存在干燥處，防止吸潮。
施工說明
因初始硬化時間短，故每次拌料不宜過多，每次將一包料倒入容器內（若是局部整修，則倒出適量），加入10±0.5%干凈自來水，手工或機器拌勻至具有一定粘度即可投入使用。
新爐體或大修時，應先自下而上用拌好的膠泥將線圈匝間縫隙塞緊、塞滿，然后在感應器內壁涂抹一層6mm左右，待其凝固后，再涂一層4mm左右，最后涂抹一層光滑層。對有頂出機構的爐體，底部厚度為15-20mm，上部為8-10mm，形成錐面，以利舊爐襯的推出。膠泥涂抹時一定要保證與感應線圈同心。 膠泥使用過程中（拆除爐襯時），發現局部因外部因素碰壞掉塊，應及時修補涂抹。
烘烤制度
1、施工后，自然干燥24小時；（局部修整時，自然干燥5小時）。
2、用加熱管或其他加熱器加熱24小時，保持200-- 300℃，以利于水份充分揮發，保證線圈匝間及整體絕緣性，并使其具備相應的強度。
一施工注意事項
1.待抹線圈膠泥的中頻爐感應線圈須清整掉粘貼在上的浮灰、油漆渣，用鋼絲刷清理。頂圈耐火磚必須用硬物填充緊固，爐蓋板緊固螺絲擰緊。中頻爐感應圈固定加強（很重要）。
2.混和水應為可飲用水質。理想的水溫在5-25℃之間。加水量應嚴格控制在說明書指明的范圍15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。過量加入水，將導致強度降低，增加凝固時間和收縮而產生裂紋。
3.中頻爐線圈膠泥在混和時，確保所有的設備和工具是清潔的，決不能在裸露的地面上混料。在沒有攪拌機的現場可用手工攪拌，應保證攪拌均勻。混和好的料應在混和后30分鐘內施工完（在環境5-25℃）。
4.中頻爐線圈涂層涂抹施工時，應先在中頻爐爐子中心掛一根鉛垂線，檢查線圈的安裝位置是否與爐子同心。
5.中頻爐線圈涂抹施工時，要注意使涂抹料嵌進線圈的匝間，涂層厚度約為6mm左右。表面應光滑平整。當采用推出機構拆除舊爐襯時，涂層應作成上大下小的倒錐狀光滑平整的內表面。下部涂層厚度可為10-12mm。
6.盡量減小中頻爐線圈底部/頂部匝圈與相應的中頻爐底部/上部支承結構（如澆注口）之間的間隙或突出物尺寸。其目的是使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結構形成一個整體的平滑圓柱面，使爐襯受熱膨脹或冷卻時可在其光滑的表面上自由伸縮，以防爐襯伸縮時與上述的突出物或間隙之間產生巨大的應力，導致爐襯裂紋的產生。
7.涂抹層完成后，用鋼絲刷將涂抹層表面拉毛，以利于干燥。
8.新的線圈抹層或較大面積的線圈涂抹層的修補層至少需經24小時的自然干燥。小范圍的也需經至少6小時的自然干燥期。自然風干后進行外加熱源烘烤，烘烤溫度在200-250℃之間。可用紅外線燈作烘干工具，也可用坩堝模放進爐內作為被加熱體，使用小功率將它加熱，藉此來均勻烘烤線圈涂抹層。（爐體水冷不停。）
9.線圈泥至少在打筑新爐襯前2天完成。
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