石英砂搗打料 采用預相變處理的硅礦為原料，明顯的改善了爐襯的膨脹弊端，烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低，冷爐時無裂紋.它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，耐高溫，耐腐蝕尤其適合于大型中頻電爐的間歇式作業(yè)。此材料系預混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配好各種添加劑可直接使用。不同的爐子不同的配方。系成品混合料。采用25公斤的編織袋包裝。
石英砂搗打料技術數(shù)據(jù)（化學成份不含燒結(jié)劑）：
SiO2 ≥ 98.5% CaO+MgO ≤0.1% Fe2O3≤ 0.2%
材料密度：2.1g/cm3 最高使用溫度:1750℃ 施工方法：干振或干搗
石英砂搗打料主要用于中頻爐冶煉：灰生鐵，鑄鋼，球墨鑄鐵，低合金鋼，普碳鋼，煉銅，煉鋁等。
石英砂復合搗打料
石英砂搗打料是由硅砂和粘結(jié)劑、硼酸等構成，主要成份和礦物組成比較單一。經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn)、單純使用石英砂打爐料，無論如何改變配比，爐襯使用壽命仍不理想。而它的主要成分SiO 2 是一種多種晶型礦物原料 ，在高溫下，它的主晶成份與低熔點物質(zhì)結(jié)合，從而促使玻璃相過早出現(xiàn)。故荷重軟化開始溫度大大降低,并且α-石英時轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;-鱗石英時體積膨脹達+16％，襯體的內(nèi)部結(jié)構變的蔬松也是襯體損毀的重要原因。只有α-鱗石英的溫度控制在1470℃以內(nèi)，才能保持穩(wěn)定不變；而工作溫度已接近或等于爐襯荷重軟化溫度時，其體積由膨脹轉(zhuǎn)為收縮-0.9％。α－鱗石英極不穩(wěn)定，在轉(zhuǎn)變α－方石英晶型和結(jié)晶玻璃時，爐襯內(nèi)即產(chǎn)生很大的熱內(nèi)應力，最終出現(xiàn)裂紋和龜裂、剝落，銅水滲入襯內(nèi)，短時間內(nèi)爐底石就會燒穿、漏爐，造成爐襯報廢。
總之，使用單一的硅砂做爐襯，它的急冷、急熱、抗渣、抗蝕及隔熱和抗機械沖擊性能都有不同程度的降低，這是造成爐襯使用壽命短的根本原因。
根據(jù)上述情況分析，單純的硅質(zhì)材料爐襯不是很理想，不能滿足冶煉產(chǎn)品。
我們?yōu)榱藵M足廣大用戶的冶煉產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，廣大工程技術人員在硅質(zhì)材料基礎上經(jīng)過多年的研究，現(xiàn)已研究開發(fā)出了新型復合硅質(zhì)耐火材料，該材料的問世，解決了冶煉爐齡低，抗侵蝕，抗腐蝕的熔化問題，歡迎廣大用戶使用，現(xiàn)作以下簡介：
石英砂復合搗打料的礦物組成：由石英、陶瓷復合粘結(jié)劑、熔融石英、抗?jié)B劑等多種材料配制成。經(jīng)大噸位和小噸位眾多企業(yè)使用驗證，它具有以下特點：
1）燒結(jié)層薄；
2）提高熱效率；
3）在高溫時物理化學變化小；
4）保溫性能好；
5）襯內(nèi)氣孔致密度好，膨脹 系數(shù)小；
6）導電、導熱性小；
7）表面結(jié)構強度好，不裂紋、不剝落；
8）體積穩(wěn)定，抗沖刷、
9）抗侵蝕；
10）使用壽命長。
應用范圍：
總之,新型復合硅質(zhì)搗打料終于解決了長期以來冶煉加工企業(yè)夢寐以求的愿望。雖該材料比傳統(tǒng)石英砂搗打料成本高出3－4倍，但無論從經(jīng)營運作的觀點來分析，還是從經(jīng)濟上講都比較實惠。尤其是大噸位爐襯和特種合金爐襯壽命成倍提高，核算成本不但沒有提高，相反成本還降低許多，而且還提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了金屬燒損耗量，給企業(yè)節(jié)能降耗,提高效益提供有利條件。
石英砂打爐料使用說明：
干式打結(jié)爐襯（以2t中頻無芯感應爐為例）：
線圈絕緣膠泥的應用：2t中頻無芯感應爐的感應圈涂覆有絕緣膠泥層。與感應路通常使用的絕緣材料云母、玻璃絲布等相比，使用線圈絕緣膠泥有如下好處
:第一，烘干后，厚度為8－15mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布，充當線圈和爐襯之間的絕緣保護層；膠泥材料的導熱系數(shù)較高，不必擔心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結(jié)。
第二，膠泥層位于線圈和保溫層之間，正常情況下，環(huán)境溫度很低（＜300℃，偶爾有金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘余的水分，使絕緣電阻降低，系統(tǒng)提供早期報警。
第三，利用膠泥本身高于1800℃的耐火度，當偶爾有金屬液滲漏到其表面時，膠泥能給線圈提供一層保護屏障，當出現(xiàn)報警時，膠泥層可提供一定的事故處理時間。
第四，對帶有底頂出式的爐子而言，將膠泥制作成帶有錐度的形狀，避免了爐襯與線圈的摩擦，同時利用其強度對線圈進行固定，避免了線圈在使用和建、拆爐過程中的變形，延長了線圈的使用壽命。
第五，線圈與膠泥層作為爐子的耐火襯，雖一次性費用高，施工周期長，但其使用壽命可以與線圈相同，也可進行局部修補，因此就整體而言降低了筑爐成本。 干式打結(jié)爐襯前，首先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設時除手工平整壓實各層材料外，還要用彈簧圈上下繃緊，搗固石英砂時，自上而下逐個移動彈簧圈，直至爐襯打結(jié)完畢。
打結(jié)爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結(jié)時防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在每次60mm以內(nèi)，多人分班操作，每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。 爐底打結(jié)達到所需高度時刮平，即可放置坩堝模。對此，應注意保證坩堝模與感應圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時石英砂產(chǎn)生位移。
打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-150mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時起感應加熱作用。
烘烤階段：分別以200保溫20分鐘，300保溫20分鐘，400保溫20分鐘的速度將坩堝模加熱至900℃，保溫20分鐘，目的是徹底排除爐襯中的水分。
半燒結(jié)階段：分別以400保溫20分鐘，500保溫20分鐘，600保溫20分鐘必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。
完全燒結(jié)階段：高溫燒結(jié)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構是提高其使用壽命的基礎。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。
2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵料增強感應圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水，是爐襯上下受熱均勻。嚴格控制石英砂三個相變區(qū)的溫度，促進石英砂相變充分，提高了爐襯的首次燒結(jié)強度。燒結(jié)溫度升高到1620℃后保溫30分鐘使其完全燒結(jié)。注意:第一次傾倒鐵水是整爐的三分之一，第二次是整爐的一半。第三次才能全部倒完。千萬不可第一次全部出爐！
三．小結(jié) 對于中頻爐爐襯的壽命，除保證獲得完整合理的三層爐襯外，還應注意平時的操作，筑爐是選用優(yōu)質(zhì)干凈的筑爐材料，合理配比，精心打結(jié)，科學烘烤與燒結(jié)規(guī)范，嚴格操作工藝，即可延長爐子使用壽
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